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正确使用滚丝机的介绍说明

发布日期:2020-11-16 浏览次数:25

主要用途:
本机主要用于滚压各种精密外螺纹,包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹,亦可对圆形工件进行成型、矫直、滚光、滚纹等滚压加工
适应滚压的材料:延伸率大于10%,抗拉强度小于100kgf/mm²的各种碳素钢、合金钢及有色金属

机器的主要结构、性能及特点:
本机的两个主轴作同步、同方向回转,右主轴在液压推动下作水平方向进给运动,使两滚丝轮间工件滚压成为要求的螺纹或形状
本机器主要由机身、固定主轴座、活动主轴座、进给机构、传动箱及电气部分等组成。在机身的左下方有冷却油池,机体外是液压油池,油池上面有液压集成块和液压件
固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝轮,滚丝轮的牙位调整,滚丝轮的端面调整,主轴的交错角调整以及工件的锥度调整
两主轴的前端支点轴承可以沿主轴轴向做位置调整,当滚压力大时可将前后支点轴承座移近,以减小主轴跨距而提高主轴的钢度,当滚压较小零件时,滚丝轮可以装在支点轴承座外侧,是主轴安装滚丝轮为悬臂式进行滚压。进给机构位于机器的右上方,它主要使活动主轴座作进给及退回运动,完成滚压的目的
滚压部分是本机的进给动力,最高额定压力8Mpa时的最大滚压力是200KN
本机可实现的滚压内容有:
一、平行滚压
1.用螺旋滚丝轮径向进给滚压高精度一定长度的螺纹
2.成型、滚光、矫直、滚纹等径向进给滚压
3.往复滚压蜗杆及翻滚丝轮等
二、交错滚压
1.用螺旋滚丝轮轴向进给滚压长螺纹
2.用环形滚丝轮轴向进给滚压长螺纹
3.用双曲线滚丝轮矫直细长工件

机器的传动系统:
本机器的传动部分是由主电机经三角皮带,将动力传至变速箱,再经变速箱变速后同向、同步经输出轴和万向传动轴把动力传给两根主轴

机器的液压系统:
液压进给运动有四个过程:进给、滚压、退回、停歇,四个过程由两个时间续电器或手动控制。可实现手动、半自动、自动循环三种进给方式。工作环境温度为14-38℃时,推荐液压系统使用粘度为18-27CSt(50℃)的液压油,油池加油量不少于140L。当环境温度较高或工作条件较差致油温升高时,用户可自备冷却器,进行冷却

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